Производство глазированных творожных сырков с начинкой

Производство глазированных творожных сырков с начинкой

Любимое лакомство взрослых и детей – глазированные творожные сырки. На рынке этот продукт прочно укрепился, но желания потребителей и возможности производителей постоянно возрастают и, как результат, на прилавках появились глазированные сырки с начинкой.

Глазированные сырки с начинкой производятся сегодня в широком ассортименте и имеют разнообразный вкус. Поэтому не удивительно, что интерес к подобным продуктам неуклонно увеличивается.

Технология производства глазированных творожных сырков с начинкой относительно проста и имеет лишь незначительные отличия от традиционной. На схеме указан технологический процесс.

Приготовление творожной массы

↓

Формирование сырка с начинкой

↓

Глазирование

↓

Охлаждение

↓

Упаковка

Творог  – основная составляющая массы, из которой вырабатываются сырки. Предварительно из творога удаляется лишняя влага (под прессом). Затем, исходя из рецептуры, творог и сахар поступают в фаршемешалку (куттер), где происходит приготовление творожной массы. Температура во время этого процесса должна быть не выше 10°С.  Затем полученная масса, во избежание деформации при формировании заготовок для сыра, охлаждается до температуры 2-3°С.

Следующий этап – формирование сырков с начинкой, происходит в формовочном автомате. Автомат работает по принципу шнековой экструзии и имеет два бункера, в которые засыпается творожная масса и начинка.

Творожная масса формируется в виде цилиндра, в которую из другого бункера вдавливается начинка меньшего диаметра.

Таким образом, получается творожная трубка, внутри которой находится начинка.

Начинкой может быть варенье, джем, повидло, вареное сгущенное молоко и другие продукты определенной вязкости и вкусовых качеств.

Далее полученная масса разрезается на куски. В основном, используется резка струной, как и при изготовлении обычных сырков без начинки. Однако целесообразно использовать аппарат с диафрагментальной резкой, которая имеет преимущество перед традиционной.

При температурном воздействии, которое приводит к расширению начинки, творожная масса размягчается, и начинка может прорваться в самом тонком месте. При традиционной резке струной толщина образовавшихся стенок будет 1-2,5 мм. При диафрагмальной резке концы трубки вальцуются, и минимальная толщина стенки составляют 5 мм. Выгода очевидна.

Кроме того, диафрагмальная резка не ограничивает длину производимого продукта и позволяет изготавливать сырки длиной от 15 до 80 мм.

Следующий процесс – сформированный сырок должен пройти глазировку и охлаждение. Для этого он поступает в глазировочный аппарат, а затем в охлаждающий туннель.

В глазировочном аппарате сырок покрывается шоколадной массой сверху и с боков. Покрытие донышка происходит за счет волны глазури протекающей через конвейер. Покрытые глазурью сырки обдуваются теплым воздухом, что позволяет сдуть лишнюю глазурь и сделать поверхность гладкой.

Затем продукт поступает в охлаждающий туннель, где происходит закрепление глазури на поверхности. Температура внутри туннеля – 3-50С.

После охлаждения сырки подаются к упаковочной машине. Основным материалом для упаковки служит полипропиленовая пленка, на которую нанесен рисунок. Процесс упаковки происходит на горизонтальной упаковочной машине типа flow pack.

Производство глазированных творожных сырков с начинкой позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции и удовлетворить растущий спрос покупателей.